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网点重复性不好是指补版的网点与原版的网点在同一个位置上出现误差，即重复性误差。重复性误差大会引起套印不准，产生色差，画面效果不好等弊病。引起网点重复性误差的原因有以下几种：
　　
　　1．感光片在晒版台上贴不牢造成网点错位
　　
　　我们知道，连晒的工艺是将感光片吸到原稿框的玻璃上去与原稿片基紧密接触曝光，曝光完后解除真空，将感光片吹下再进行下一晒。如图1所示每晒一次，感光片一上一下移动两次，如果感光片与感光台粘贴不牢，曝光后感光片不能完全回到原位，由于感光片的位移造成网点错位。许多用户在固定感光片时为了省事，只贴四个角（如图2a所示），这对于晒网点活是不够的。为了使一次又一次连晒时不至于造成感光片与感光台的相对位移，建议用户用胶带将感光片四周与感光台贴牢（如图2b所示）。
　　
　　2．抽气不良造成网点错位
　　
　　当吸稿的真空度低于0.07MPa时，在晒版过程中亦有可能造成晒版片和晒版玻璃之间有相对的位移。尤其北方地区，冬天由于空气干燥容易造成静电吸附作用，出现原稿被感光片吸下来的现象。造成真空不良的原因有以下几种：
　　
　　①真空泵上的空气过滤芯不干净造成真空不良。建议用户每半年到一年将空气过滤芯卸下，用于毛刷将其缝隙间的灰尘清扫干净。若有破损的地方要立即更换，否则会造成真空泵内石墨刮板断裂。
　　
　　②乳胶吸嘴老化
　　
　　晒版架后侧面乳胶噶是原稿框与滑架气路的连接件，如图3所示。它的密封性能好坏直接影响吸稿的真空度。由于乳胶易老化，使用时间长了其边缘会出现破碎的现象，遇到这种情况时必须更换。
　　
　　⑦真空气管接头开裂
　　
　　真空气管接头是一种塑料件，极易开裂，这是造成真空不良的主要原因，亦是实际使用中出故障最多的部位（如图4所示）。严重时可听到嘶嘶的声音，应急措施是用502胶灌注裂缝．但最好的办法是将其更换掉。建议采购金属管接头，它比塑料管接头耐用。
　　
　　3．X轴或Y轴丝杠的轴向窜动造成网点错位
　　
　　X轴或Y轴丝杠两头除了有一只滚动轴承外，还有一只止推轴承、出厂前利用圆螺母B将丝杠拉紧，使它没有轴向窜动，然后再用止动垫片A将其锁死。这个窜动量可用百分表进行测量。如图5所示，将表座固定在床身上、表头顶在丝扛
　　
　　顶端，人为推拉滑架，百分表的最大值与最小值的差就是丝杠的轴向窜动量。如果这个值大于0.01mm时，耍将止动垫片A的防动瓣从圆螺母B的槽口中撬起，然后拧紧螺母B，再进行测量，直到它的窜动量小于0.01mm为止。
　　
　　4．开口螺母有轴向间隙造成网点错位
　　
　　利用普通丝扛作为X轴和Y轴的传动件时，丝杠和螺母的间隙会造成很大的拼接误差。为了解决这一矛盾，利用了如图6所示的开口螺母的结构。
　　
　　两只螺母B装在外壳A内，用3根强力弹簧将两只螺母顶住，相互之间的压力可用螺钉F来调整，右测螺母与丝杠的右螺旋面紧贴，左侧螺母与丝杠的左螺旋面紧贴。对每个螺母来说与丝杠都有间隙存在，但是从总体来说与丝杠没有间隙。这样就解决了上面提出的矛盾，既可保证丝杠转动，又可避免普通丝杠出现的间隙误差。但是若开口螺母内很脏，或是强力弹簧的弹力下降，或是传动负载增大时还是会产生误差的。该误差的测量方法是：将百分表座吸在床身上，将表头打在滑架上（见图7），用手推拉滑架，读出的最大值与最小值的差值就是开口螺母的窜动量。要将它控制在0.01mm以内、若大于这个数值可以打开开口螺母的端盖E先进行清洗，而同顺时针拧调整螺钉F，即可增加开口螺母与丝杠螺旋面的压力，以达到减少窜动量的目的。
　　
　　最近几年进口的连晒机的传动均已改为滚珠丝杠。滚珠丝杠是一种没有间隙的传动件，因此就不会存在上述问题了。
　　
　　重复性不好在连晒机里不外乎上面提到的这4方面的原因。当你分不情是哪一种原因时，你可逐项进行调试，就能排除这类故障。